2019年的現在，數控機床設備是我們現代加工制造業(yè)的必不可少的核心設備，就目前而言數控機床設備市場前景廣闊，尤其作為數控轉塔沖床核心的數控系統就顯得尤為重要.

　　作為機械或多或少都會出現漏油現象，這個漏油對于每個機械都是必不可少的也是常見的現象，數控機床也不免例外也需要我們定期維護。數控沖床如果平時維護不好的話會經常發(fā)生故障，

　　數控沖床的故障一般分為軟故障和硬故障。軟故障呢是比較簡單的故障，通常是由于工作人員操作失誤所造成的，只要經過細心認真的檢查一下，更改錯誤的操作步驟就可以很好的解決這個問題。那相比較而言數控轉塔的硬故障是由于工作人員操作不當造成的機器零部件的損壞，這個問題必須更換新的零件才可以啟動工作的故障，恢復正常工作。所以我們應該認真仔細辨別才能更好的解決故障。

　　數控轉塔沖床的一些平時常見問題的解決方法

　　消除和減少粘料的方法

　　由于數控沖床機器在沖壓時的壓力和熱量，會將板料的一些細小顆粒粘結于沖頭表面，從而導致沖孔質量差的現象。我們要去除粘料就可以采用細油石打磨，打磨時的方向應該與沖頭運動的方向相同是一致的，這樣光后會避免進一步粘料的產生。記住一定不要用質地比較粗的粗紗布等來打磨，如果用質地粗的粗紗布打磨沖頭的話，會使沖頭的表面更加粗糙，而且 更容易出現粘料，這個問題一定要注意。

　　減少粘料產生的因素比如說：設置合理的模具間隙、良好的沖壓工藝和板料潤滑。為了防止過熱，我們一般都會采用潤滑的方式，因為這樣做的目的會大大減少摩擦。但如果出現廢料回彈或者出現無法潤滑的情況下，我們可以采取下面幾個方法：

　　1、我們可以多準備一些相同尺寸的沖頭，交替使用多個一樣相同尺寸的沖頭來輪流沖壓，這樣的話，我們可以使沖頭在被重復使用之前有一個較長的冷卻時間來緩沖。

　　2、我們也可以把熱量比較高或過熱的模具停歇使用，我們可以通過編程控制換模，中斷過熱的模具長時間重復工作，或降低其沖壓頻率。

　　沖很多孔時防止板料變形的措施

　　如果我們在一張板上要沖很多孔，但是由于沖切應力的累積板材就不能很好的保持平整。所以在每次沖孔時，孔周邊的材料會向下變形，造成板料上表面出現拉應力，而下表面則出現壓應力。但對于少量的沖孔，這種情況的影響并不明顯，但當沖孔數量增加時，拉、壓應力在某處累積，會造成材料變形的情況。

　　防止和消除此類變形的一個方法是：我們可以先每隔一個孔沖切，然后再返回沖切剩余的孔。這樣做雖然也會產生應力，但是卻大大緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，同時也會使前后兩組孔的應力相互抵消，從而防止板料的變形。

　　盡量避免沖切過窄條料

　　當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因為側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或出現磨損加劇，嚴重時甚至會刮傷下模，從而使上下模同時損壞。

　　建議不要步沖寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。因為我們在剪切過窄條料時，板料會傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至可能會楔入沖模的側面。如果無法避免上述出現的情況，建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導向模具。

　　沖頭的表面硬化及其適用范圍

　　雖然熱處理和表面涂層可以改善沖頭表面特性，但這樣做其實并不是解決沖壓問題和延長模具壽命的好方法。一般來說，涂層提高了沖頭表面硬度并使側面的潤滑性得到改善，但在大噸位、硬質材料沖壓時，這些優(yōu)點在大約1000次沖壓后就消失了，而且起不到一點作用。

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