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閉式液壓數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的特點(diǎn)-青島普華智能

發(fā)布日期：2019-05-23 10:23:33 所屬板塊：新聞資訊

　　閉式液壓數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床輪盤主要性能特點(diǎn)：

　　轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調(diào)質(zhì)、回火處理;采用專用工裝夾具進(jìn)行成對(duì)加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長(zhǎng)了模具的定位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤結(jié)構(gòu)，在減輕模具輪盤自身重力的同時(shí)，仍保持長(zhǎng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，保證了模具的導(dǎo)向穩(wěn)定性。

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　　閉式液壓數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床自轉(zhuǎn)工位(旋轉(zhuǎn)工位)：

　　采用渦輪蝸桿傳動(dòng)方式，傳動(dòng)精度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦輪,蝸桿，傳動(dòng)軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機(jī)直線連接，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉(zhuǎn)模上下模套配有的滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦系數(shù)，限度的降低了磨損，延長(zhǎng)了自轉(zhuǎn)模的使用壽命?，F(xiàn)有的傳統(tǒng)的自轉(zhuǎn)模部套，用同步帶傳動(dòng)，傳動(dòng)環(huán)節(jié)過多，傳動(dòng)方式復(fù)雜，傳動(dòng)距離長(zhǎng)，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉(zhuǎn)模制造安裝完成以后，積累誤差偏大，難以控制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一位置度，以致于造成在沖切加工過程中，模具受損嚴(yán)重，使用成本過高，并且不能對(duì)薄型板材進(jìn)行沖切加工。國(guó)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(jī)性能的可靠性。

　　閉式液壓數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床采用進(jìn)口大導(dǎo)程滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌，采用萬向球、毛刷板混合式工作臺(tái)面，不僅降低了機(jī)床工作時(shí)的噪音和振動(dòng)，而且對(duì)加工板材表面起了很好的保護(hù)作用，可有效防止板材表面被劃傷;獨(dú)特的工作臺(tái)面防塵設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時(shí)起到對(duì)導(dǎo)軌、絲桿的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲桿表面，造成的滾珠磨損，有效的延長(zhǎng)了導(dǎo)軌、絲桿的其使用壽命;臺(tái)面周邊及部分臺(tái)面采用不銹鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數(shù)據(jù)線保護(hù)拖鏈由傳統(tǒng)方式改為放置機(jī)身側(cè)面，減少工作臺(tái)縫隙，防止刮板、撞板。導(dǎo)軌、絲桿的裝配，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每件導(dǎo)軌、絲桿的直線度和平行度。

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　　焊接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力;所有機(jī)加工配件，全部在公司內(nèi)部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經(jīng)檢測(cè)合格后裝配，有效的控制了每個(gè)部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產(chǎn)生的積累公差。使用浮動(dòng)式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送料平穩(wěn);整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采用雙導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，送料穩(wěn)定、定位準(zhǔn)確。

　　自動(dòng)選模加工：系統(tǒng)能自動(dòng)選擇合適的模具去加工。可進(jìn)行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個(gè)零件,可以程度的節(jié)約板材,提高材料的利用率。

　　輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數(shù))顯示。

　　機(jī)身側(cè)面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規(guī)造成的模具損傷，有效的保護(hù)了模具，保證了模具的沖壓效果，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。

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