一、確保最合適的模具間隙
模具間隙是指沖頭進入下模時兩側(cè)間隙的總和。它與板材厚度、材料和沖壓工藝有關(guān)。選擇合適的模具間隙可以保證良好的沖壓質(zhì)量，減少毛刺和崩邊，保持鈑金平整，有效防止脫料，延長模具壽命。
通過進行檢查沖壓廢料的情況，可以作為判定模具設(shè)計間隙之間是否選擇合適。如果沒有間隙過大，廢料會出現(xiàn)一些粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越來越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會導(dǎo)致形成卷邊和斷裂，甚至可能出現(xiàn)這樣一個薄緣突起。反之，如果存在間隙過小，廢料會出現(xiàn)小角度研究斷裂面和較大的光亮面。
在切削、階梯沖裁、剪切等局部沖壓時，側(cè)向力會使凸模變形，使一側(cè)間隙過小，有時邊緣偏移會刮傷下模，造成上模和下模的快速磨損。
當(dāng)模具以最佳間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度并相互重合，這可以最小化沖壓力并減少沖壓毛刺。
二、適時刃磨可有效時間延長模具的使用網(wǎng)絡(luò)壽命
如果工件在沖壓過程中有過多的毛刺或異常噪音，模具可能會鈍化。檢查沖頭和下模。當(dāng)邊緣磨損產(chǎn)生半徑約為0.10毫米的圓弧時，它將被削尖。
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