怎樣做才能降低數(shù)控沖床模具的損耗?
數(shù)控沖床模具的損耗主要體現(xiàn)在以下幾點:

  1、沖床設(shè)備在出廠前設(shè)計與加工的模具對中性差。

  模位孔對中性不好,會使模具在使用過程中發(fā)生碰撞與摩擦,目前國內(nèi)的所謂的一線水平的數(shù)控沖床生產(chǎn)廠家的模位對中精度也只能控制在2絲,模位對中精度能打到1絲級別的也只有青島普華智能一家,模具模位的對中性不好直接損害到模具。

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  2、沖床模具的材料性能差。這個不多說了,由于模具在使用的過程中,都是高速運行,材料不好的模具,變形啊,發(fā)熱不均勻啊等等都影響到損耗。

  3、潤滑不到位。很多朋友都會說,模具怎么潤滑?在高速使用過程中,模具長期與模座或?qū)蚩捉佑|,模具在上下運行的過程中,機床免不了會發(fā)生一些傾斜震動,如果沒有潤滑,模具與導向孔或模座等干搓,你說損不損害模具?

  4、環(huán)境太臟。如果你沖床所處的環(huán)境是在灰塵漫天的地方,不幾天你模具內(nèi)部就會充滿灰塵,模具卡死不回彈的情況時有發(fā)生,甚至將沖頭崩斷是非常危險的。

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  5、加工工件太厚或太薄。本來沖床設(shè)計的沖壓厚度為6mm,你非要長期讓其在6個以上的環(huán)境下工作,模具不損壞才怪。標準的沖床適用厚度都在0.8-6個之間。

  6、加工的速度太快。這個都知道了,你一味的強調(diào)效率,成天滿負荷高速運轉(zhuǎn),什么東西都備不住啊。

  7、加工工序的優(yōu)化不到位。很多用戶在使用沖床的時候,模具發(fā)生崩刀的情況,這種情況一般都發(fā)生在邊緣加工的時候,模具沖下去只有模具切割面的一半甚至不到一半接觸到工件,受力不均勻,不崩刀才怪。

  總之,模具損耗的因素還有很多,注意保養(yǎng),合理使用才是正確的降低損耗的方式。你可針對以上出現(xiàn)的一些原因?qū)M行改進,應該能避免或降低一些損害。

 

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