在鈑金加工過(guò)程中，數(shù)控沖床下料毛刺大問(wèn)題嚴(yán)重影響鈑金件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　材料不符工藝規(guī)定毛刺產(chǎn)生的原因：

　　材料厚度嚴(yán)重超差或用錯(cuò)料(如鋼號(hào)不對(duì))引起相對(duì)間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。

　　鈑金件毛刺大通常是在鈑金沖裁過(guò)程中產(chǎn)生的，通過(guò)改善沖壓條件，刃磨模具使四邊都恢復(fù)鋒利，可避免毛刺的產(chǎn)生。

　　沖裁間隙毛刺產(chǎn)生的原因：

　　1、沖模結(jié)構(gòu)不合理，沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等;

　　2、模具裝配誤差，導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;

　　3、鋼板的瓢曲度大，鋼板不平。

　　4、安裝誤差，如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心(尤其是無(wú)導(dǎo)柱模)而引起工作部分傾斜;

　　5、模具制造誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;

　　6、壓力機(jī)精度差，如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過(guò)大，滑塊底面與工作臺(tái)表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好，工作臺(tái)剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化;

　　刀口變鈍毛刺產(chǎn)生的原因：

　　1、模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差;

　　2、沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷; 3、操作時(shí)不及時(shí)潤(rùn)滑，磨損快; 4、沒(méi)有及時(shí)磨鋒刃口。

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